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提高钛管焊接方法有哪些？

对于钛管有多种焊接方法可供使用，目前应用zui广的是惰性气体?；さ缁『?组弧焊)，其他如等离子焊、真空电子束焊、点焊、钎焊以及真空扩散焊也均有应用。但焊接网材时常用的氧—乙炔气焊、手工电弧焊、二氧化碳气体?；けＲ约扒庠雍傅确椒ㄔ虿灰耸褂?。因为钛在高温与氧、氯。氢等气体会发生强烈反应，空气中熔焊会唆焊缝完全脆化，只有在真空或?；て障?，放台金才具有焊接性。
为了提高钛管焊接性，保证焊缝区的质量，以下两方面因素需要特别注意。

(一)间隙元素的影响
焊接时，由于?；な趿家鸬难趸⒌约扒饣?；工件和焊丝吸附的湿气以及酸洗等工艺导致的吸氧利吸氢；油污和焊缝处残留的筒洗剂、棉纱等因素，都会快焊缝区的间隙元素含量增加而造成强度升高，塑性下降，甚 失去塑性。
钛管焊缝中的气孔，是由于焊接熔池内产生的气体及?；て辶骶砣攵淠讨形茨芘懦鏊斐傻?。一般认为氢是造成气孔的主要原因。
钛焊缝中的冷裂纹，是过量氢形成氢化物造成的，这种冷裂纹有时是在焊接后一段时间才发生，称为延迟断裂。
(二)晶粒粗大和亚稳组织的形成
钛及钛管的熔点高，导热性差。焊缝和热影响区在高于临界点T温度停留时间长，造成这两部分区域晶粒粗大，由于钛不能通过相变细化晶粒，因而往往造成焊接接头塑性降低。另外，焊缝反热影响区焊后冷却速度—般很快，因此如焊后不进行适当的热处理也会影响焊接区的性能。
鉴于上述情况，钛管焊接工作中必须严格控制母材和焊接材料(包括填充材料和无氧焊剂)中的有害杂质，特别是氢、氧、氮、碳等间隙元素的含量。焊接前，应对工件、填充焊丝及工装夹具和设备进行严格的清理，以防止焊接时的污染，减少间隙元素的危害。再者，应尽量采用线能量小的焊接规范，减少金属过热倾向；对不同合金要选择合适的焊后热处理制度，以调整焊缝和热影响区的组织和力学性能。